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起重機保養的重要性


一、起重機在使用中,各運動部件不可避免的會產生磨損、連接件松動、油液變質、金屬結構產生腐蝕,從而引起起重機的技術性能、經濟性能和安全性能不同程度的降低。因此,在起重機零件磨損尚未達到影響起重機產生故障程度之前,為預防和消除隱患,保證起重機經常處于良好的狀態,應對起重機進行維護和保養。做好起重機的維護和保養,能起到如下作用。      

1、保證起重機經常具有良好的技術性能,是各個機構工作正常可靠,提高其完好率、利用率等管理指標。 2、保證起重機具有良好的使用性能,加強結構件的保護,保持連接牢靠、電液元器件動作與功能正常,避免因機電因素產生異常震動,滿足起重機正常使用要求。       

3、保證起重機的安全使用。       

4、符合國家及部門規定的有關環保標準。      

5、合理、有效地延長起重機使用壽命。通過對起重機的維護保養,有效地延長起重機或機構的修理間隔時間,包括大修周期,從而延長起重機使用壽命。

二、起重機的保養

 1 起重機的組成:主要由機械、電氣和金屬結構三大部分組成。 

 1.1 機械部分   由主起升機構、副起升機構(15t以上才有)、小車運行機構和大車運行機構組成。其中包括:電動機、聯軸器、傳動軸、制動器、減速器、卷筒和車輪等。 

 1.2 金屬結構   主要由橋架(主梁、端梁、欄桿、走臺、小車軌道)、司機室和小車架組成。 

 1.3 電氣部分   由電氣設備和電氣線路組成,包括橋吊的動力裝置和各機構的起動、調速、換向、制動及停止等的控制系統。   

2 檢查與維護制度   由于橋式起重機的部件較多,針對各個部件的不同技術特性,我們在實際工作中將維護、檢查的周期分為周、月、年,各個周期的具體內容如下:  

2.1 每周檢查與維護   每周維護與檢查一次,檢查與維護的內容如下:   1)檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動,杠桿及彈簧無裂紋,制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全;制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等,各軸銷不得有卡死現象。   2)檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠,特別是上升限位是否可靠。   3)檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象,鋼絲繩壓板螺栓是否緊固,是否有雙螺母防松裝置。   4)檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。  5)檢查各機構的傳動是否正常,有無異常響聲。  6)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。  7)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。  

2.2 每月檢查與維護   每月維護與檢查一次,檢查與維護的內容除了包括每周的內容外還有:   1)檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm,襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%;檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況,各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%,小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。   2)檢查鋼絲繩的磨損情況,是否有斷絲等現象,檢查鋼絲繩的潤滑狀況。   3)檢查吊鉤是否有裂紋,其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%;吊鉤螺母的防松裝置是否完整,吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活,無卡阻現象。  4)檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象。   5)檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況,并逐個緊固。   6)檢查減速器的潤滑狀況,其油位應在規定的范圍內,對滲油部位應采取措施防滲漏。  7)對齒輪進行潤滑。   8)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況,對滑輪及滑輪軸進行潤滑。   9)檢查滑輪狀況,看其是否靈活,有無破損、裂紋,特別注意定滑輪軸的磨損情況。   10)檢查制動輪,其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm,制動輪不應有裂紋,其徑向圓跳動應小于0.3mm。  11)檢查連軸器,其上鍵和鍵槽不應損壞、松動;兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。

維修、保養時需注意:

1、維修時更換件應與原件材料、性能相同;

2、結構件需焊修時,所用的材料、焊條及焊接質量等均應符合原結構件的質量標準;

3、電動葫蘆處于工作狀態時,不予進行保養和維護。

下圖是德利機電保養的單位(一勝百模具)已使用12年的起重機設備實圖:


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